Análisis de Componentes Mecánicos
Valida estructuras y componentes antes de invertir en fabricación o modificación
¿Qué es FEA?
El Análisis de Elementos Finitos (FEA) permite predecir el comportamiento de componentes mecánicos bajo condiciones reales de operación: carga, temperatura, vibración y ciclado térmico.
Es la herramienta técnica que habilita decisiones críticas: aprobar modificaciones, cambiar materiales, aumentar carga operacional o justificar rediseños ante ingeniería corporativa sin fabricar prototipos costosos.
Alcance del Servicio
Componentes analizados:
- Piezas maquinadas y fundidas
- Estructuras soldadas
- Ensambles mecánicos
- Componentes bajo presión
Sectores de aplicación:
- Minería e industrial
- Oil & Gas
- Energía
- Automotriz y transporte
Decisiones que Habilita un Análisis FEA
Un análisis FEA no es un estudio académico: es una herramienta de toma de decisiones técnicas con impacto directo en operación y presupuesto.
Aprobar o rechazar modificaciones
Validar cambios de diseño, refuerzos o modificaciones de componentes críticos con respaldo técnico.
Aumentar carga sin comprometer seguridad
Justificar aumento de capacidad operacional verificando factores de seguridad conforme a código.
Justificar cambios de material
Evaluar materiales alternativos (acero inoxidable, aleaciones, FRP) con análisis comparativo riguroso.
Soportar auditorías y requisitos de código
Documentación técnica para revisiones, auditorías y cumplimiento de requisitos ASME/API según corresponda.
Extender vida útil sin sobre-especificar
Análisis de fatiga para predecir vida remanente y evitar reemplazos prematuros o sobre-dimensionamiento.
Diagnosticar fallas recurrentes
Identificar causas raíz de grietas, deformaciones o fallas prematuras mediante simulación de condiciones reales.
Nota técnica: No trabajamos con plantillas ni análisis genéricos. Cada simulación considera las condiciones operacionales reales de tu proyecto: temperatura, presión, ciclado térmico, cargas dinámicas y normativa local aplicable.
Tipos de Análisis
Estático Estructural
Evaluación de esfuerzos, deformaciones y factores de seguridad bajo cargas estáticas.
Fatiga
Predicción de vida útil bajo cargas cíclicas y dinámicas, identificando zonas de riesgo.
Modal
Determinación de frecuencias naturales y modos de vibración para evitar resonancia.
Térmico
Análisis de distribución de temperaturas y efectos termomecánicos.
No Lineal
Simulación de grandes deformaciones, contactos y materiales plásticos.
Dinámico
Respuesta temporal ante cargas variables, impactos y transitorios.
Beneficios
Reducción de costos
Validación virtual antes de fabricar prototipos físicos, ahorrando tiempo y materiales.
Optimización de diseño
Identificación de áreas sobredimensionadas o subdimensionadas para mejorar eficiencia.
Cumplimiento normativo
Documentación técnica respaldada por simulación para certificaciones y auditorías.
Prevención de fallas
Detección temprana de problemas potenciales en operación real.
Entregables
Proporcionamos documentación completa y profesional para respaldar tus decisiones de diseño:
Informe técnico
Memoria de cálculo detallada con interpretación de resultados y recomendaciones.
Gráficos y visualizaciones
Contornos de esfuerzos, deformaciones, temperaturas y factores de seguridad.
Archivos de simulación
Modelos CAE y archivos fuente para revisión y futuros análisis.
Proceso de Trabajo
Definición
Reunión inicial para entender requisitos, cargas, condiciones de operación y objetivos del análisis.
Modelado
Preparación de geometría, mallado y definición de propiedades de materiales y condiciones de frontera.
Simulación
Ejecución de cálculos, validación de convergencia y análisis de sensibilidad.
Entrega
Presentación de resultados, interpretación técnica y recomendaciones para optimización.
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